近日

中国交通企业管理协会 

绿色智慧交通分会 

公布了 

2021年度全国交通企业 

智慧建设创新实践案例 

山东港口烟台港 

“矿石专业化码头 

自动化技术研究与应用”

“智慧港口动火作业风险隐患

监测预警系统建设” 

荣获“2021年度全国交通企业 

智慧建设创新实践优秀案例”荣誉表彰

矿石专业化码头自动化技术研究与应用

    山东港口烟台港长期致力干散货码头装卸工艺流程的自动化改造，提 高 矿 石 码 头 生 产作业效率，推动散货码头的智能化发展。烟台港矿石公司于新国创新工作室对 码 头卸船自动化、堆取料机自动化、高精度混配矿控制技术、装船自动化、装车自动 化、数字化码头生产与管控、流程全自动化等技术体系进行攻关研究，将自动化技 术与干散货码头进行有机结合，2021年12月22日，烟台港“全系统、全流程、全自 动”全球首创干散货专业化码头控制技术向全球正式发布，为全球传统干散货码头自 动化升级提供了示范样本。主要创新点如下：

    成功研创了全球首个自动化高精度混配矿控制系统，烟台港铁矿混配成品铁、硅含 量标准差控制在0.2%以内，达到行业一流水准，烟台港西港区40万吨级矿石码头 成为全球首个且唯一能够实现四种物料混配的码头。

    首创全球领先的卸船自动化技术。只需轻点一键，卸船机、皮带机、堆取料机迅速 响应同步启动，在三维激光扫描成像及抓斗防摇系统的加持下，卸船机漏斗如精灵 般飞速往返于船舱及卸船料斗之间，综合接卸效率提高21.9%。

    首创全球领先的装船自动化技术。通过自主核心技术，在船舶作业换舱中，可做到 装船作业“停料不停机”，每个舱口换舱可节约10余分钟，散货装船综合效率提高 22.6%。

    首创全球领先的装车自动化技术。无需人工操作，装车机可自动完成装车作业，特 别是通过精准激光扫描，提前预控取料料流，解决了跨空车作业难点，在有效降低 操作人员劳动强度的同时，火车平均在港停时压缩20.8%。

    首创全球领先的清舱智能化技术，通过卸船机与清舱设备互锁，改变了传统人工下 舱作业的工作状况，实现了清舱作业无人化、自动化、智能化。

    通过自动化升级，有效减员132人，自动化实现了减人、帮人、护人目标。此外， 在大幅提高综合作业效率的同时，有效助推港口节能减排和节支降耗，较传统码头 能耗降低10%，年成本可压减4300余万元。

智慧港口动火作业风险隐患监测预警系统建设 

    2020年6月，山东港口烟台港率先开始研发，依托红外热成像+物联网+云边端智能 算 法 + 环 境 自 适 应 等 技 术 对 高 温 热 源 、 人 员 违 规 等 动 火 作 业 风 险 隐 患 进 行 全 程 监 测、智能分析、及时发出预警信号，从源头上提高企业的安全管理水平和安全监管 质效，夯实安全工作基石。

    本案例已申请专利3项，软件著作权1项。行业专家鉴定认为，该项目创新性高、实用 性强，可用于各种生产现场进行隐患排查和安全监测，实现对各类风险隐患的有效管 控，是助力企业安全生产规范化管理、提升企业本质安全的重要措施和手段。

    动火作业风险隐患监测预警系统目前已在中国化工集团、万华集团码头公司、山东港 口烟台港管道公司、青岛实华原油码头公司、莱州港公司、龙口港公司等企业进行了 推广应用，从本质上提高了企业动火作业的安全管理水平，为企业的安全管理带来了 切实的便利和效益，得到使用单位一致好评。

    本研究成果的推广应用，有效解决了以往前端出现险情不能及时预警，后端远程监测 不到位，能够有效管控当前动火作业存在的问题隐患，助力企业风险分级管控及隐患 排查治理双体系建设，筑牢企业安全屏障。预计每年可节省60%-70%的安全管理人力 成本投入，同时安全生产管理效率可提高60%以上。